ML-1300BIB Inteligentna maszyna do produkcji worków Bag-in-Box

Wideo

Bezobsługowa linia do produkcji inteligentnych toreb do ciągłej pracy 24/7

NaszMaszyna do produkcji worków BIBzostał zaprojektowany z myślą o precyzji i wydajności, dostarczając do 18 worków na minutę przy maksymalnej szerokości worka 1300 mm i długości 800 mm (podwójny format). Zaprojektowana do obsługi wszystkich materiałów zgrzewanych, w tym czystego PE, ta wysokowydajna linia do produkcji worków do zgrzewania obsługuje folię o szerokości 1350 mm i obsługuje rolki o średnicy do 800 mm. Jego solidna konstrukcja o rozpiętości 20000 mm x 4890 mm x 2380 mm i wadze 9 ton, zapewnia stabilność i trwałość klasy przemysłowej. Niezależnie od tego, czy pakujesz płyny, półpłyny czy produkty na bazie pasty, ta linia do produkcji worków do pracy ciągłej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu zapewnia niezawodną, szybką produkcję i niezmiennie wysoką wydajność zgrzewania.

Doskonale nadaje się do produkcji opakowań takich jak Sos Pomidorowy Bag-in-Box, Ziarna Kawy Bag-in-Box, Olej Bag-in-Box i Milk Bag-in-Box.

Cechy

Po pierwsze,Przyjmuje precyzyjne urządzenie ultradźwiękowe, które może dokładnie obliczyć średnicę rolki. A dzięki obliczeniu położenia enkodera wartości bezwzględnej rolki pływającej zapewnia stały nacisk każdej rolki folii.Po drugie,Prędkość produkcji worków jest regulowana, którą można elastycznie zmieniać w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego w celu poprawy wydajności operacji.W dodatkuWyposażony jest w automatyczne wykrywanie zerwania folii i funkcję alarmu. Po wykryciu pęknięcia folii można w porę uruchomić alarm, aby uniknąć przerw w produkcji. ML-1300BIB nadaje się do produkcji BIB bag-in-box wykonanego z folii z tworzywa sztucznego, materiału kompozytowego i innych pojedynczych materiałów.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji worków typu bag-in-box?

Nie wszystkie maszyny do produkcji torebek są sobie równe. Jeśli modernizujesz swoją linię pakującą lub wchodzisz na rynek BIB po raz pierwszy, wybór odpowiedniej maszyny do produkcji worków BIB jest krytyczną decyzją, która wpływa na jakość produktu, wydajność operacyjną i zwrot z inwestycji.

1. Potwierdź kompatybilność folii z potrzebami produktu

Maszyna musi być kompatybilna z foliami laminowanymi lub foliami koekstrudowanymi stosowanymi w Twoich torbach. Typowe struktury obejmują:

▪ Folie na bazie PET/AL/PE, PET/NY/PE lub EVOH

▪ Folie wielowarstwowe o wysokiej barierowości do płynnej żywności, wina lub chemikaliów przemysłowych

▪ Folie biodegradowalne lub nadające się do recyklingu na rzecz zrównoważonych inicjatyw opakowaniowych

Sprawdź, czy maszyna niezawodnie poradzi sobie z grubością, napięciem i zakresem temperatur zgrzewania folii.

2. Określ typ torby i wymagania konstrukcyjne

Worki Bag-in-Box są dostępne w różnych formatach. Będziesz potrzebował maszyny, która może dokładnie produkować:

▪ Worki z pojedynczym zgrzewem środkowym wstęgi

▪ Worki ze zgrzewem bocznym lub dolnym

▪ Worki z wyposażeniem (np. wkładka dławnicowa lub wylewka narożna)

▪ Niestandardowe kształty lub kliny

Jeśli potrzebujesz dopasowania, spawania lub wykrawania (do wylewek lub zaworów dozujących), upewnij się, że maszyna precyzyjnie obsługuje ten proces.

3. Dopasuj prędkość wyjściową do wielkości produkcji

Szybkość produkcji worków ma bezpośredni wpływ na przepustowość. Do kluczowych czynników należą:

▪ Zdolność produkcyjna (worki/min lub metry/min)

▪ Maksymalna szerokość folii (zwykle 800–1300 mm)

▪ Maksymalna średnica rolki i rodzaj odwijania

Szybkobieżna maszyna z serwonapędem jest idealna dla dużych producentów, podczas gdy model półautomatyczny o średniej prędkości może być odpowiedni dla mniejszych zakładów lub pakowaczy kontraktowych.

4. Weź pod uwagę cechy systemu automatyki i sterowania

Nowoczesne maszyny do produkcji worków BIB często zawierają:

▪ Interfejs PLC + ekran dotykowy HMI dla łatwej obsługi

▪ Serwomotory do precyzyjnego cięcia, uszczelniania i pozycjonowania

▪ Kontrola naprężenia i EPC (Edge Position Control) zapewniają stabilne prowadzenie filmu

▪ Systemy wykrywania błędów i alarmowe

Zaawansowane maszyny obsługują również zdalne monitorowanie, zliczanie partii i ustawienia pamięci dla powtarzających się zadań.

5. Oceń elastyczność rozmiaru torby

Sprawdź maksymalne i minimalne rozmiary worków, które może wyprodukować maszyna:

▪Długość torby:Do 400–600 mm na podwójny skok

▪Szerokość torby:Często do 600 mm lub więcej

▪Regulacja:Czy jest wolny od narzędzi? Czy może szybko przełączać się między rozmiarami?

Elastyczność jest niezbędna, jeśli produkujesz na wiele rynków (np. formaty 3L, 5L, 10L, 20L).

6. Upewnij się, że montaż jest kompatybilny

Jeśli Twoje zastosowanie obejmuje zawory napełniające, wylewki lub dławnice dozujące, potwierdź:

▪ Maszyna zawiera lub integruje się z jednostkami montażowymi

▪ Zapewnia precyzyjne wyrównanie i szczelne spawanie

▪ Jest kompatybilny z kształtem i pozycją gruczołu (środek/góra/róg)

W przypadku zastosowań specjalnych (np. zawór narożny z nakrętką) mechanizm pozycjonowania montażu powinien być w pełni programowalny.

7. Priorytetowo traktuj niezawodność i wsparcie posprzedażowe

Twój dostawca maszyn powinien oferować:

▪ Solidna konstrukcja maszyny (np. ramy ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium)

▪ Szczegółowe szkolenie operatorów i dokumentacja

▪ Dostępność części zamiennych

▪ Zdalna diagnostyka lub wsparcie na miejscu

Inwestycja w zaufaną markę może kosztować więcej z góry, ale w dłuższej perspektywie oszczędza czas i przestoje.

8. Pomyśl o przyszłej ekspansji

Czy dodasz więcej linii rozlewniczych, czy zwiększysz moce produkcyjne w późniejszym czasie? Wybierz maszynę, która:

▪ Jest modułowy i łatwy do rozbudowy?

▪ Może być zintegrowany z automatycznymi liniami napełniania, zamykania lub pakowania

▪ Obsługuje integrację systemów IoT lub MES dla środowisk Przemysłu 4.0

Dopasowując te czynniki do odpowiedniej konfiguracji technicznej, zapewnisz sobie maszynę, która zapewnia wydajność, jakość i długoterminową wartość.